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15crmo合金板表面缺陷加工性能

作者:天津通利来钢铁商贸 来源:www.tjaierrui.com 点击数: 更新时间:2014年11月03 【字体:

TC4-DT钛合金正是为了满足我国新型飞机机损伤容限设计要求由我国自主研发的损伤容限型钛合金。本文以15crmo合金板为研究对象建立了已加工表面分析模型,并建立了第三变形区热—力耦合方程,为切削加工过程的模拟提供了理论指导;2利用有限元三维软件DEFORM-3D基于有限元基本思想,以Johnson-Cook为工件材料的流动应力模型、基于Coulomb摩擦定律为接触摩擦模型、采用Usui磨损模型、利用更新的Lagrang方法为切屑分离准则建立钛合金TC4切削加工有限元模型;3通过有限元软件对切削过程进行仿真模拟,得到已加工表面残余应力的分布规律,以及分别改变切削速度、背吃刀量、进给量、刃口半径的大小对残余应力的影响规律;4将本文中的仿真结果与张亦良教授的车削加工残余应力分布规律的实验研究”试验结果进行对比。切削速度、背吃刀量、进给量和刃口半径的大小对残余应力的影响分布规律上,发现模拟仿真的结果与对比试验的结果基本吻合。

15crmo合金板化学成分和生产工艺参数?

天津启亨钢管分公司对钢板在线加速冷却后组织、性能的影响。结果表明, 1分析了残余应力的产生机理。材料经过穿孔工序或连轧工序后,为奥氏体完全动态再结晶组织;经过张减工序后,为加工硬化状态的奥氏体组织。采用轧后余热和水气复合冷却方式对钢管外表面加速冷却,可以保证钢管轴向、周向、径向3个方向上的强度和硬度均匀性。采用25MnVN或25MnMoVN之类微合金钢,经过轧后加速冷却,可以不经过调质热处理,生产出性能完全满足要求的N80钢级石油套管。AG80非调质油管用钢,对无缝管表面出现的外折缺陷进行了分析,找出了缺陷产生的原因,制定了减少缺陷的措施。本文主要得到以下结论:1AG80油管的化学成分如下:C:0.26-0.30%,Si:0.40-0.60%,Mn:1.50-1.70%,P≤0.020%,S≤0.015%,V:0.008-0.15%,Ti≤0.02%,N:0.008-0.012%2经过成分优化和控制轧制,按照转炉→LF连铸280380mm方坯→连轧成φ130mmφ185mm圆坯→无缝厂轧管的工艺流程,所生产的AG80油管的强度、塑性指标均满足APISpec5CT第七版的要求,且性能波动较小。所有规格成品AG80隔热油管的冲击韧性均满足标准要求。3鞍钢生产的部分批号VN微合金强化无缝钢管表面外折缺陷产生的主要原因是由于钢管生产原料坯表面存在缺陷所致。主要采取以下措施来减少15crmo合金板表面外折缺陷:合理控制铸坯的装炉温度;加入Al强化脱氧;采用VD处理进行脱气;加入适量的Ti促进V晶内的析出;调整冷却水线,降低冷却强度;采用高拉速;改由铸机状态较好的2#连铸机生产;对铸坯进行下线放冷后再加热轧制;提高铸坯连轧加热温度,规定最低终轧温度。,主要从其机械加工性能(主要从残余应力的分布)和热加工性能(高温压缩性能)两方面对其加工性能进行研究。主要工作如下:1利用有限元软件Abaqus,以Johnson-Cook模型为材料本构模型建立钛合金TC4-DT切削加工有限元模型。利用该切削模型模拟切削参数(主要从每齿进给量、切削速度、切削宽度、切削深度)变化对工件残余应力分布的影响。2分别改变每齿进给量、切削深度、切削宽度、切削速度这四个切削参数进行单因素切削试验,通过试验得到数据与仿真结果进行对比验证。3本文对TC4-DT钛合金进行高温压缩实验,系统地研究了TC4-DT钛合金的高温压缩变形行为。研究了不同工艺参数(变形速率、变形温度)下,压缩变形的真实应力—应变曲线的变化规律。4探讨热变形参数对TC4-DT钛合金微观组织和性能的影响,对TC4-DT钛合金微观组织结构演化等进行了深入的研究,较系统地研究了15crmo合金板变形参数对组织的影响规律。http://www.tjaierrui.com

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