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纳米超级15crmo合金板“3Cr110”

作者:天津通利来钢铁商贸 来源:www.tjaierrui.com 点击数: 更新时间:2014年10月06 【字体:

纳米超级15crmo合金板采用加速腐蚀实验和 L S V 研究了这些不同保护膜的抗腐蚀能力。结果表明:采用 1 苯基 5 巯基四氮 唑(P M T A)钝化处理 后,不仅增 强了镀层 耐盐溶液和 酸性气体 腐蚀能 力,又不影 响镀层表 面的金 黄色外观,其防 变色效果优于苯并 三氮唑(B T A)2 巯基苯并噻唑(M B T)和 2 氨基嘧 啶(2 A P)P M T A/Cu Sn P 复合膜的组成为:Cu 40.6% C 31.5% S 3.1% N 15.3% O 10.3%  以塔里木油田为应用背景,利用高温高压釜装置并辅以SEMEDS和XRD等分析手段,研究了高温高压环境下3Cr110和P110油套管钢的C02和H2S腐蚀行为,并通过电化学方法对覆盖有腐蚀产物膜的试样进行电化学特性研究。结果表明:CO2单独存在腐蚀环境中,15crmo合金板的腐蚀产物主要为FeCO3,3Cr110抗局部腐蚀能力较强,P110抗局部腐蚀的能力较弱;随着腐蚀时间的延长,3Cr110和P110腐蚀速率均逐渐放缓,腐蚀产物膜阻碍离子迁移的能力逐渐加强; 采用动电位极化曲线和Mott-Schottki分析等电化学测试手段,探讨了轧制

纳米块体15crmo合金板与普通304不锈钢在0.05mol/LH2SO4+0.05mol/LNa2SO4溶液中钝化膜的保护性能;运用点缺陷(PDM模型,分析了不同电位下在0.05mol/LH2SO4+0.25mol/LNa2SO4溶液中两种材料形成钝化膜的半导体性质,阐述了导致两种钝化膜保护性能差异的根本原因.结果表明:两种材料表面钝化膜都具有n型半导体特征,氧空穴作为主要的载流子参与钝化膜的形成和溶解过程;钝化膜中载流子密度与钝化膜的形成电位之间满足幂指数关系,载流子在两种材料表面的钝化膜中的扩散系数非常接近,说明两种钝化膜遵从相似的形成和溶解机制,但轧制纳米块体304不锈钢中的载流子密度小于普通304不锈钢钝化膜中的载流子密度,从而使其钝化膜具有更好的保护性. 随着温度的升高,两种材料腐蚀速率均降低。C02和H2S共存的腐蚀环境中,油套管钢的腐蚀产物主要为FeS,3Cr110和P110只表现为均匀腐蚀,3Cr110抗腐蚀能力较P110强;随着H2S分压的增大,两种材料腐蚀速率均降低;随着CO2分压的降低,腐蚀速率均减小;随着温度的降低,腐蚀速率均减小。

被腐蚀产物膜覆盖以后,3Cr110油套管钢的传递电阻明显大于P110钢,因此产物膜对基体的保护作用优于P110钢。3Cr110和P110油管钢在高温高压环境下形成的腐蚀产物膜具有半导体特性,成膜温度会对腐蚀产物膜的半导体特性产生影响,进而影响膜..及时准确地测出不锈钢表面钝化膜的状况对提高其耐蚀性非常重要,现有检测方法有多种,检测结果并不一致。采用铁氰化钾-硝酸法(蓝点法)硫酸铜试验法和电化学极化曲线法分别对304316L2种不锈钢材料的去钝化表面、自然钝化表面、化学钝化表面进行抗蚀性能检测,并讨论了各种检测方法的优缺点和适合使用的范围。 用俄歇能谱仪对比研究了添加 02%Y对高硅不锈钢在93%H2SO4介质中所形成的钝化膜中各元素浓度分布的影响。添加 02%Y增大了SiO2不锈钢钝化膜中的比例 ,从而使合金中Si可充分形成富SiO2钝化膜。 应用电化学阻抗谱(EIS技术研究了温度对X80管线钢在模拟土壤环境中所成钝化膜电化学性能的影响,同时应用点缺陷(PDM模型分析了温度对钝化膜电化学性能的影响。结果表明:随着成膜温度的升高,钝化膜的稳态电流增大,膜内施主密度增加,膜电阻、传递电阻及离子在膜内的扩散系数D减小,其原因在于温度升高,钝化膜内的氧空位数量增加。 本文运用 A E S和 X P S分析了不 同缓蚀剂对 Cu Sn P仿金镀层表面进行 处理所形成的配合物保护膜的组成。>

iASTM413U钢CCT曲线R$1

 

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